主 编：王建涛 刊 号：ISSN3029-1534(Print)、3029-1542(E-periodical) 刊 期：双月刊 费 用：本刊遵循国际开放获取出版(OA)原则，收取APC费用400新币/篇 收 录：以下单位提供本刊全部文章的全文查询 新加坡国家图书馆 GOOGLE学术 《机械工程与技术》是一本开源中文期刊，该期刊旨在通过发表高质量的研究论文，矢志成为机械工程领域的优质国际期刊。该期刊包含涉及该领域包括但不限于以下方面： 生物力学/固体力学/制冷和空调/材料工程/复合材料/工业工程/制造过程/机械维护/冶金/岩石力学与采矿科学/实体和结构力学
无人机航测提升农村土地确权精度研究
农村土地确权是维护农民权益、保障农村社会稳定的基石。然而，传统测量方法存在效率低、精度不均、成本高等瓶颈，制约了确权工作的精准落地。本研究系统分析了农村土地确权的工作现状与关键问题，重点探讨了无人机航测技术如何通过构建“无人机航测+实景三维”的技术体系，实现高精度、高效率的数据获取；通过打造“空天地一体化”的协同模式，提升工作透明度与公信力；并通过深化多源数据融合与智能分析，拓展确权成果的应用价值。研究表明，无人机航测技术是破解当前确权难题、服务“数字乡村”建设的有效路径，具有极高的推广价值。
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优特钢轧制硬质合金轧辊材料研制
随着优特钢朝着高强度、高精度、细晶粒的方向持续发展，作为轧制过程核心工具的轧辊，其耐磨性、抗冲击性与热稳定性成为决定轧材质量和生产效率的关键因素。传统高铬铸铁轧辊硬度仅为HRC55-60，磨损速度快，在优特钢多道次轧制作业中需频繁更换；普通硬质合金轧辊则存在抗冲击韧性不足、易发生崩裂的问题，难以适应优特钢轧制时的重载交变工况。本文聚焦优特钢轧制用关键硬质合金轧辊材料的研制，深入分析现有轧辊材料的技术短板，从WC晶粒细化、粘结相优化、晶粒长大抑制剂配比及烧结工艺调控四个方面构建完整的材料研制体系，通过正交试验与性能测试反复优化成分及工艺参数。实际应用结果显示，优化后的硬质合金轧辊材料硬度达到HRC68-70，抗弯强度超过3200MPa，热冲击韧性提升40%。在Φ100mm合金结构钢轧制过程中，该轧辊使用寿命是传统轧辊的6倍，轧材尺寸精度偏差控制在±0.03mm，为优特钢高效轧制提供了关键材料保障，对促进优特钢产业高质量发展具有重要意义。
机电一体化技术在汽车智能制造的应用分析
当前汽车产业正加速向智能化、高精密化转型，传统制造模式在生产效率、安全管控及环保性上的短板日益凸显。本文以机电一体化技术在汽车智能制造中的应用为研究对象，深入分析该技术的核心构成、典型应用场景及现存技术瓶颈，提出通过提升传感器灵敏度、优化技术弹性、强化数据安全防护等解决方法，为增强汽车制造精度、降低能耗及保障行驶安全提供实践参考，助力汽车产业突破发展瓶颈，实现高质量转型。
机械设计中的材料选择与工艺优化研究
随着社会发展，机械制造领域为国家经济建设做出了巨大贡献，其产品极大的便利了公众日常生活。在“质量强国”理念的引导下，国家对机械制造需求、质量提出更高的标准。在此情况下，机械设计的重要性越发突出，尤其是材料选择、加工工艺，对机械制品使用寿命存在极大的影响。基于此，本文阐述了机械设计中材料选择的核心原则，包括环境适应性、性能需求与机械结构优化等，分析机械设计中的常用材料，并提出机械设计中的热处理工艺及优化，旨在为相关研究提供参考。
智能化输送设备在电瓷生产工序衔接中的实践
电瓷生产中具备型号多、工序多、产量大与连续性要求高等特性，这就导致传统输送模式在电瓷生产工序衔接中适配能力不足，这对电瓷产品的产能、质量等方面造成不利影响。文以某大型电瓷企业技术改造作为案例，通过引入传感器检测、自动化控制、物联网技术形成的智能化输送设备进行核心工序衔接方案的制定。针对传统电瓷生产工序衔接中存在的问题确定智能化设备，在技术特性、选型原则等方面分析以确定适宜的智能化输送设备建设方案。从实际案例应用分析后发现，智能化输送设备在电瓷生产工序衔接中有较高使用价值，且能够提升物料管控水平、工序衔接效果，进而为电瓷行业高质量发展奠定基础。
摩托车碰撞保护装置的ISO 13232标准体系研究
ISO 13232是一项针对摩托车碰撞保护装置研究与评估的国际标准，该标准由八个相互关联的部分构成，主要内容包括：设备抽样测试要求（涉及定义、假人模型、基于事故数据的碰撞条件设定、测试方法、测量设备规范、伤害评估指标以及文档和报告要求）。通过对该标准的系统研究，有助于深入理解ISO 13232标准体系，为我国摩托车碰撞保护装置相关技术标准的制定提供了有价值的参考依据。
工业4.0环境下智能制造系统的安全与可靠
工业4.0时代背景下，智能制造系统面临着严峻的安全挑战以及可靠性需求。针对系统碰到的安全风险，建立起多层级安全防护机制，达成网络、数据及控制系统安全的协同防护。凭借马尔可夫链模型构建了系统可靠性评估手段，提出提升可靠性的预测性维护与故障自愈策略。研究成果给智能制造系统的安全运行与稳定性提升提供了新的技术途径，对提升工业生产的自动化与智能化程度意义重大。
柴油机维修中常见故障及解决方法
柴油机作为工业及交通运输领域的重要动力源，其稳定运行对生产效率和安全至关重要。本文针对柴油机（压燃式，无点火系统）的常见故障，如启动机困难、机油耗高、发动机动力不足、燃油消耗异常及后处理故障尿素消耗异常等，进行了深入分析，并提出了相应的解决方法。通过数据分析和专家访谈，结合预防性维护策略和智能诊断技术，为柴油机的故障预防和快速修复提供科学指导。
薄煤层自动化开采液压支架轻量化结构设计
薄煤层是煤炭开采重要方向，其狭小工作面、复杂地质（顶板破碎、底板松软）对液压支架要求严苛。传统支架因质量大，存在运输安装难、运维不便等问题，制约开采效率与安全。本文结合薄煤层自动化开采需求，通过顶梁/掩护梁/底座结构革新、Q890/Q690高强度材料选用、液压系统优化，实现支架减重与性能提升协同。实践显示，优化后支架保持承载与稳定性，降低运输安装成本，提升抗冲击性，为薄煤层高效安全开采提供技术支撑。
钢丝滚道轴承噪音机理与控制技术研究
本文旨在探究钢丝滚道轴承噪声产生的机理、关键影响因素及控制方法，为低噪音的钢丝滚道轴承设计提供理论支撑。研究发现，结构振动、表面质量与润滑条件是影响噪声的关键因素，并从结构、制造装配和使用终端三个方面总结了钢丝滚道轴承的降噪技术。
高强度合金材料螺钉连接结构的疲劳寿命预测
本文提出了一种基于实验数据和有限元分析（FEA）方法的高强度合金材料螺钉连接结构疲劳寿命预测方法。通过对螺钉连接结构的应力分布和疲劳裂纹扩展路径进行分析，结合常见的疲劳损伤理论，建立了疲劳寿命预测模型。实验结果表明，所提出的预测方法能够有效地评估螺钉连接结构在高强度合金材料中的疲劳行为。通过实验数据验证，模型的预测结果与实际试验数据较为一致，证明了该方法的有效性和精确性。
惯性除尘装置技术研究与应用分析
本文系统阐述了惯性除尘装置的工作原理、结构特征及其在工业除尘领域的应用价值。通过对比传统与新型惯性除尘装置的技术参数，结合流体力学理论分析了影响除尘效率的关键因素。实验数据表明，新型百叶窗式惯性除尘装置可使电除尘器入口粉尘浓度降低8%，电场工况稳定性提升12%。研究结果为高浓度粉尘预处理及多级除尘系统优化设计提供了理论依据。
高瓦斯煤层水力压裂增透效果及瓦斯涌出规律研究
本文针对高瓦斯煤层进行水力压裂增透实验，研究了压裂对煤层透气性的影响及瓦斯涌出规律。通过对不同压裂工艺的模拟，分析了水力压裂对提高煤层渗透性、促进瓦斯涌出的作用。研究结果表明，水力压裂可以显著提高煤层的透气性，改变煤层瓦斯的流动特性，尤其是在高瓦斯区域，瓦斯涌出速率明显增加。文章还揭示了影响增透效果的关键因素，并探讨了不同参数对瓦斯涌出规律的影响，为高瓦斯煤层的开发提供了理论依据。
充气柜极柱绝缘结构设计及可靠性分析
本文围绕充气柜极柱绝缘结构展开研究，首先阐述了充气柜的工作原理与结构特点，为后续的设计和分析奠定基础。接着详细探讨了充气柜极柱绝缘结构设计的关键点，包括固封极柱结构优化、气体绝缘结构优化以及模块化接口设计。然后提出了针对极柱绝缘结构可靠性的分析策略，涵盖电气性能模拟分析、机械性能稳定性评估和环境适应性测试。通过全面深入的研究，旨在提高充气柜极柱绝缘结构的设计水平和可靠性，为充气柜在电力系统中的安全稳定运行提供保障。
智能制造模式下机械加工工艺的标准化研究
智能制造技术不断深入应用正深刻改变现代机械加工行业生产方式，工艺标准化是确保智能制造价值充分发挥的基础保障。对智能制造背景下机械加工工艺标准化理论体系与实践方法进行系统性分析，阐明工艺流程规范化、加工参数精细化、设备操作统一化等关键要素提升生产效能和产品质量内在逻辑，研究证实构建标准化体系可显著减少人为操作偏差、加速产品交付进程、优化资源配置效率。还能借助数据实现工艺参数动态改进，冶金等关键领域实际应用案例充分证明标准化在节约生产成本、延长设备使用周期等方面成效突出，为智能制造持续发展奠定实践基础。
化工机械全生命周期安全管理模式创新研究
化工机械的安全管理对化工生产的稳定运行至关重要。本文基于全生命周期理论，针对化工机械设计、制造、安装、运行、维护、报废各阶段的安全管理痛点，构建了一体化创新管理模式。通过整合本质安全设计、全流程质量管控、智能监测运维等手段，结合甘肃能化金昌公司的实际案例，实现了化工机械安全风险的全周期管控。实践表明，该模式可使设备安全事故率下降40%，维护成本降低25%，为化工行业设备安全管理提供了可借鉴的路径。
新能源汽车动力总成系统集成优化与热管理研究
随着全球汽车工业向清洁化、电动化方向加速演进，新能源汽车动力总成系统的性能优化与热管理能力已成为影响整车能效、安全性与寿命的关键因素。动力电池、驱动电机、电机控制器及整车热管理系统作为电动汽车的核心组成，其耦合程度高、能量转换链条长，任何一环的性能波动都会放大为整车效率下降或热失控风险。因此，构建面向高效集成与智能温控的动力总成系统优化路径，对于提升整车续航、加速性能、爬坡能力及极端工况稳定性具有重要意义。本文研究为新能源汽车动力总成平台开发及工程化应用提供理论支撑与实践路径。
基于改进NSGA-III算法的自动物料搬送系统Stocker调度方法
自动物料搬送系统（Automated Material Handling System，AMHS）在显示面板制造中具有重要作用，Stocker作为其核心构成单元主要负责局部存储与短距搬运，其调度性能直接影响生产效率与产品交付周期。针对现有Stocker调度方法中存在的耗时模型理想化、调度目标单一及算法适应性不足等问题，本文提出一种基于改进NSGA-III算法的多目标调度优化方法。结合显示面板AMOLED产线的实际数据，建立了包含任务执行耗时、任务等待时间、储位剩余在制品数量、任务优先级及产品交货期紧急程度五个调度的多目标调度模型，为解决标准NSGA-III在高维优化中收敛性与分布性不足的问题，提出结合动态平衡缩放（DBS）与双曲正切归一化（HTN）的改进算法DBHT-NSGA-III。实验结果表明，该方法在调度性能和解集多样性面均优于标准NSGA-III，验证了其在AMHS调度优化中的有效性。
考虑推进器能耗的UUV多目标轨迹优化
针对现有UUV轨迹规划研究在综合考虑机械系统关键性能方面存在的不足，本文提出了一种改进的多目标优化框架，以同时优化路径长度和推进器能耗。首先，建立UUV动力学模型，以及推进器能量消耗模型，将轨迹规划问题深度耦合于UUV的机械执行机构特性与动力学约束之中。其次，考虑传统灰狼算法（GWO）在处理此类高维约束问题时存在的收敛性与多目标问题处理缺陷，引入了一种基于余弦变化的非线性收敛因子，增强了算法的全局寻优能力与帕累托前沿最优解集。仿真结果表明，与传统GWO算法相比，所提改进算法能够在复杂栅格障碍物环境中，高效生成一系列在续航能力（能耗）与路径长度之间取得最佳权衡的全局路径，并且该路径更加稳定、安全。充分证明了改进后算法的有效性。
机电工程与建筑技术融合应用分析
在智能建造与“双碳”目标双重驱动下，机电工程与建筑技术的深度融合成为建筑行业高质量发展的核心引擎。针对当前融合过程中存在的设计脱节、施工冲突、运维割裂、标准滞后等问题，本文基于BIM数字孪生、装配式集成、物联网等核心技术，构建“设计协同化、施工模块化、运维智能化、低碳一体化”的融合应用体系。结合轨道交通、商业综合体等典型项目案例验证，该体系可使项目工期缩短30%以上，能耗降低25%-40%，运维成本减少35%，符合《智能建筑设计标准》（GB/T 50314-202X）等最新规范要求，为建筑行业打破技术壁垒、提升工程品质、实现绿色低碳发展提供理论支撑与实践路径。
大尺寸玻璃基板缓存装置中支撑材料的分析
近年来，玻璃基板向大型化、薄型化、电子功能化和柔性化方向发展，作为支撑玻璃基板的关键部件，支撑梁的设计、支撑材料的选择，尤其是支撑材料的强度和稳定性直接关系到整个系统的运行安全与效率，本文从支撑的载荷以及三种支撑材料的挠度分析入手，分析其各自优缺点及优化建议措施。
智能制造技术在机械加工中的应用与关键技术研究
智能制造技术作为制造业创新发展的重要方向，对提高机械加工效率和质量具有至关重要的作用。本研究围绕智能制造技术在机械加工领域的应用进行了深入探讨，并针对其中的关键技术进行了系统的分析和研究。首先，通过分析机械加工行业的发展需求，明确了智能制造技术在提高生产自动化水平、优化制造资源配置、强化质量控制等方面的应用潜力。其次，研究重点探讨了智能感知技术、数据分析与处理技术、以及自适应控制技术在机械加工中的具体实施方式和效果。研究表明，通过集成这些关键技术，机械加工精度得到显著提高，同时制造过程的可靠性和稳定性也得到了增强。此外，还探讨了智能制造环境下的人机交互问题和未来技术发展趋势。该研究为智能制造技术在机械加工领域的进一步应用和推广提供了理论参考和实践指导。研究成果表明，智能制造技术能显著优化机械加工生产流程，对提升整个制造行业的智能化水平具有重要意义。这些成果为相关领域的技术革新与经济效益提升提供了科学依据。此外，提出的未来发展建议为相关研究提供了新的视角和思考方向。
适用于工贸有限空间的NDIR气体监测装置集成
工贸企业有限空间有毒有害气体种类复杂，发现不及时造成群死群伤事故，为解决有限空间气体在线监测问题，基于NDIR高灵敏度、选择性好等优点，研制适用于多气体检测的装置。然而，传统NDIR技术在复杂环境补偿、多组分分离及动态响应方面存在局限。本文设计了多算法融合架构的NDIR气体监测装置，在传感器前端集成光子晶体谐振腔增强特定波长吸收，通过获取不同气体组分样本在不同气体环境下、不同波长下的光强度变化信号基础上，引入高分辨率傅里叶变换光谱（FTS），提升光谱覆盖范围与分辨率，构建包含工贸企业典型有毒有害气体的气体数据库，定期生成校正因子推送至终端设备，确保终端设备的长期可靠和准确。实验结果表明，装置对6种气体的体测量精度可达到ppm，重复性良好，能满足低浓度多组分危险气体的在线监测需求。
硬质合金微钻棒材挤压成型工艺研发
在电子信息产业向微型化转型的大趋势下，φ0.1-0.5mm规格的硬质合金微钻棒材成为PCB微小孔径加工的核心部件，其成型精度与内部致密度直接影响产品的使用性能。传统模压成型工艺存在成型压力分布不均、坯体易产生裂纹等问题，难以满足微钻棒材细长比不低于10：1的成型要求，致使产品合格率不足60%。本文聚焦硬质合金微钻棒材挤压成型工艺的研发，深入分析现有成型技术存在的不足，从喂料配方改进、模具结构革新、挤压参数调整及脱脂烧结协同控制四个方面构建工艺研发框架，通过正交试验与数值模拟反复优化工艺参数。实际应用结果显示，优化后的挤压成型工艺可将φ0.1mm微钻棒材坯体成型合格率提升至92%，成品致密度达到99.6%，刃口强度提高25%，性能明显优于传统工艺。该研究为硬质合金微钻棒材的规模化高效生产提供了技术保障，对促进精密硬质合金工具成型工艺的国产化升级具有重要价值。
海洋腐蚀环境下船舶材料的耐久性理论研究
海洋腐蚀环境的温盐耦合等特性易导致邮轮材料腐蚀速率过快，引发结构耐久性与运营安全性不达标问题。本文以邮轮常用EH36钢、316L不锈钢等材料为研究对象，通过正交试验与电化学测试解析海水温盐耦合腐蚀机制，建立腐蚀速率预测模型。针对关键部件腐蚀问题，提出无损检测评估、激光熔覆强化等技术方案。构建以腐蚀参数、结构性能为核心的安全关联模型，开发分布式监测与三级预警系统。研究成果可精准量化腐蚀效应，有效提升邮轮材料海洋环境耐久性，为邮轮制造与运营安全提供理论支撑和技术保障。
复合材料刹车盘的热应力分布与抗热衰退性能研究
高速列车、重型汽车向高速、大载荷发展背景下，制动圆盘需承受摩擦产生的热应力与热衰退，传统金属制动圆盘已难满足需求。以复合材料制动圆盘为研究对象，结合实验与有限元模拟，探究热应力时空分布特征，以及材料组分、结构对热应力集中的作用机制，通过循环制动测试厘清热循环、初始温度与制动性能衰减的内在关联，研究表明，C/C-SiC复合材料制动圆盘热应力分布更均匀，1500次循环制动后摩擦系数衰减幅度低于8%，可为高性能制动圆盘设计与应用提供技术支撑。
机械加工精度的影响因素与控制策略
本文深入探讨了机械加工精度的相关问题。首先对机械加工精度进行了概述，明确其重要性。接着详细分析了影响机械加工精度的因素，包括工艺系统误差、刀具和夹具误差以及工件误差等多个方面。在此基础上，提出了一系列针对性的控制策略，如选用高精度加工设备、及时更换磨损的刀具、优化加工工艺参数等。通过对这些影响因素和控制策略的研究，旨在为提高机械加工精度提供理论支持和实践指导，从而提升机械加工产品的质量和性能。
数字化背景下航材需求预测与库存优化策略研究
在全球航空运输业加速复苏与数字化转型深度融合的背景下，航材作为保障飞行安全、维持航班正常运营的核心资源，其需求预测的准确性与库存管理的科学性直接决定航空公司的运营效率与成本控制水平。传统航材管理模式依赖经验判断，存在需求预判偏差大、库存积压与短缺并存等问题，难以适应现代航空业的发展需求。本文以数字化技术为核心支撑，系统探讨航材需求预测的优化路径与库存管理的创新策略。首先分析数字化技术在航材管理中的应用价值，随后构建融合多源数据的需求预测体系，包括历史数据挖掘、实时状态监测等维度，重点引入预测性维护理论提升预测精准度；进而从库存结构、协同机制、成本管控三方面提出库存优化方案。研究旨在通过数字化手段破解航材管理难题，实现需求预测的精准化与库存资源的高效配置，为航空企业提升核心竞争力提供理论参考与实践路径。
发电机的故障诊断技术与维护策略
本文深入探讨了发电机故障诊断技术与维护策略的重要性及具体实施方法。首先阐述了发电机故障诊断的必要性，包括提高发电系统可靠性、降低运营成本和保障操作人员安全等方面。接着详细介绍了发电机故障诊断常用的技术要点，如振动分析、油液分析、声发射检测和温度监测等。然后提出了相应的维护策略，涵盖制定定期维护计划、建立状态监测系统以及事后维护的改进措施。最后得出结论，强调合理运用故障诊断技术和维护策略对发电机稳定运行的关键作用。
空分装置氮气回收利用工艺优化与应用
氮气作为一种重要的工业气体，广泛应用于化工、冶金、电子、食品保鲜等多个领域。大型空分装置（ASU）在制氧的同时会副产大量氮气，其回收利用对于提高能源效率、降低生产成本、减少资源浪费具有重要意义。本文针对现有空分装置氮气回收利用中存在的能耗偏高、回收率有限、系统匹配性不足等问题，开展了工艺优化研究。通过分析氮气在空分装置中的产生流程、现有回收方式及其局限性，提出了基于变压吸附（PSA）技术或优化膨胀机制结合氮气液化/储存的改进工艺方案。研究重点探讨了优化氮气提取压力、改进分离纯化流程、优化储运方式等关键技术措施，旨在提高氮气回收效率，降低单位氮气生产能耗。结合某实际空分装置的应用案例分析，验证了优化工艺在提升氮气回收率、降低综合能耗方面的有效性和经济性。
本文针对机翼薄壁件刮胶与打磨工序提出了一种基于真空吸附的柔性工装夹具设计方案。系统整体采用M×N阵列化单元构型，通过伺服电机驱动实现三维调节，结合真空吸盘实现大曲面支承与精准定位。研究首先分析了总体结构、定位支承与吸盘夹紧机构的构型特点，并结合摩擦学与受力平衡理论完成吸附力与有效面积计算，最终选用直径50mm的SMC万向吸盘作为夹紧核心。进一步对真空吸附系统进行了管路与阀控架构设计，并通过冗余与监测策略提升运行可靠性。在仿真环节，利用有限元软件对吸盘夹紧机构进行了静力学分析，结果表明支撑柱头的最大应力为57.206MPa，远低于45号钢的许用应力355MPa，结构具备足够强度储备。同时，对定位/支承单元进行模态分析，前四阶固有频率分别为315.89Hz、326.85Hz、1333.6Hz与1417.7Hz，显著高于伺服电机工作频率范围，有效避免了共振风险。研究结果验证了该柔性工装在强度、刚度与动态稳定性方面的合理性，为航空维修中复杂曲面零件的高效装夹提供了技术支撑。
碱性锌锰电池防爆密封圈模具及装置、生产工艺与质量控制
碱性锌锰电池防爆密封圈是可以保障电池安全稳定运行的关键部件，它的制造工艺与质量控制是至关重要的。本文深入地探讨关于碱性锌锰电池防爆密封圈的模具及装置、生产工艺与质量控制，涵盖了材料选择、工艺步骤等方面。紧接着，阐述生产过程质量监控，包括原材料检测、过程参数监控和产品检测等方面，分析其对产品质量和电池性能的重要意义。目的是为提升碱性锌锰电池防爆密封圈的生产质量与性能提供理论依据和实践指导。
1250mm六机架冷连轧机辊系配置与轧制工艺协同优化方法研究
在当今的钢铁板带制造领域，冷连轧工艺是保证产品高精度和高性能成形的一个重要步骤。六架冷连轧机是该设备的关键设备，它的整体性能将影响到成品的厚度精度、板型质量和机械特性等。但在实践中，轧辊布置和工艺参数通常是一个相互分离的体系，两者之间缺少相互协调和协调，致使装备潜力无法得到完全发挥，已成为限制产品品质提升的一个瓶颈。突破传统辊系与技术的屏障，探究两者的内部耦合机理和协调调控途径，是实现热轧全流程最优控制，实现高端板带制品稳定生产的关键。
DAM10中波广播发射机音频失真控制技术探析
DAM10中波广播发射机作为重要广播设备，其音频失真控制技术直接关联广播效果。本文深入探析DAM10中波广播发射机音频失真控制技术，从系统级失真防控层面，涵盖机房环境动态调控技术，包括恒温恒湿控制系统参数优化与电磁屏蔽设计干扰抑制，天线系统匹配优化方案，涉及驻波比实时监测，匹配网络调整及馈线系统接触电阻在线检测，预防性维护周期管理模型，包含基于使用年限的元件老化预测与关键部件维护标准分级制定。研究表明，综合运用此类技术可有效降低DAM10中波广播发射机音频失真，提升广播质量。
基于变压器声级振动在线监测系统方案设计与实施探讨
变压器作为电力系统[1]的核心设备，其运行状态直接关乎电力系统的安全与经济运行。传统变压器故障诊断以油中溶解气体色谱分析法为主，难以发现绕组变形、铁芯松动等早期故障。本文提出一种变压器声级振动在线监测系统，通过采集变压器振动、噪声、中性点电流及高低压侧电压电流信号，运用小波包变换[2]、希尔伯特黄变换[3]等技术进行数据分析，实现对变压器内部早期故障的精准诊断。该系统无需接入变压器内部电气量，不影响设备正常运行，为变压器故障诊断提供了全新的补充手段，具备重要的工程应用价值。
电气自动化控制系统的故障诊断与维护策略研究
论文首先对电气自动化控制系统进行了概述，明确其在现代工业中的重要地位和组成结构。接着详细阐述了基于模拟信号分析、数字信号处理以及机器学习的故障诊断技术要点，分析了各技术的原理和应用场景。而后提出了预防性维护、预测性维护和事后维护三种维护策略，探讨了它们在保障系统稳定运行中的作用。研究旨在为电气自动化控制系统的高效运行和故障处理提供理论支持和实践指导，以提高系统的可靠性和生产效率。
面向机械类专业人才培养的公差配合与测量教学工具车的设计与应用
为解决机械工程领域公共关系与测量在教学过程中的实训设施不足、理论脱离实际的问题，本研究设计研发一个具备模块化学习套件的专用公差与配合教学工具车，该工具车整合塞规/卡尺等测量工具、标准零部件存取箱和1个数字式测验模块，该测验模块可以通过可拆式安装台模拟常见空隙匹配或过度匹配等状况。
机电设备节能改造在采矿作业中的降耗效果研究
机电设备节能改造是采矿作业实现降耗增效的核心手段，针对提升机、通风机、水泵等核心设备开展针对性改造，可有效减少能源浪费。合理的改造措施能显著提升设备运行稳定性与使用寿命，既帮助采矿企业压缩生产成本，又能减少污染物排放，契合绿色发展要求。作为破解采矿作业高能耗困境的关键路径，该改造方式为推动采矿行业摆脱传统高能耗模式、实现转型升级提供重要支撑，对行业可持续发展具有重要意义。
城镇燃气维抢修作业风险管控和应急队伍建设的探讨
城镇燃气作为城市能源体系的重要组成部分，在保障民生和经济发展中具有不可替代的作用。然而，燃气管网的运行过程中，受制于设施设备老化、外部破坏、自然灾害等因素，安全风险始终存在。维抢修作业是燃气企业应对突发事故的重要环节，其风险管控与应急队伍建设直接关系到城市运行安全和公众生命财产安全。本文从燃气维抢修的风险特点入手，分析作业中常见的风险源及其成因，探讨科学的风险管控措施，并进一步研究高效应急队伍建设的路径，以期为城镇燃气行业的安全管理与发展提供参考。
微钻棒材硬质合金检测系统研发实践
在电子信息产业微型化发展趋势下，微钻棒材硬质合金作为印刷电路板（PCB）孔加工的核心工具，其尺寸精度、力学性能及内部缺陷直接决定加工质量与服役寿命。当前传统检测手段存在检测效率低、精度不足、缺陷识别漏判率高等问题，难以适配微钻棒材规模化生产需求。本文以微钻棒材硬质合金检测系统研发为核心，系统分析检测需求与技术瓶颈，从多维度检测模块集成、精度校准机制、智能缺陷识别算法及自动化控制四个方面构建研发体系，通过硬件选型优化与软件算法迭代实现检测系统国产化研发。实践表明，该系统检测精度达±0.001mm，缺陷识别准确率99.2%，检测效率较传统手段提升6倍，可有效满足微钻棒材硬质合金批量检测需求，为高端微钻制造质量管控提供技术支撑，对推动精密工具检测领域国产化升级具有重要意义。
基于物联网的农产品质量安全检测技术研究
目的：在国家食品安全与乡村振兴战略背景下，分析物联网在农产品质量安全检测中的应用现状与优化路径。方法：通过文献梳理与政策解读，结合典型应用案例，从感知与检测技术、系统建设运行、制度与人才等方面进行系统分析。结果：研究表明，物联网技术已在环境监测、冷链监管和追溯管理中初步应用，但在关键检测技术、标准化水平、平台互联和队伍能力等方面仍存在短板。结论：应加强核心传感与快速检测技术攻关，构建标准化、平台化、可互联的监管体系，完善保障机制与应用模式创新，以提升农产品质量安全治理的智能化和精细化水平。
基于过程性考核的《机械工程材料》课程教学改革与实践探索
随着中国大学工程教育的不断发展，以传统期末考试为核心的工程课程重理论轻实践，学生存在课堂积极性差，只在期末期间重点突击考试内容，对课本内容流于表面，难以满足新时代培养综合素质大学生的需要。本文以过程性考核为核心针对机械工程材料提出新的课程教学改革方案与实践探索，旨在提升学生学习的主动性，创新型和实践能力的培养。
工程建设地质勘查中水文地质问题对地基基础设计的影响分析
工程建设地质勘查是确保结构安全的基础环节，其中水文地质条件的查明与分析对地基基础设计具有至关重要的影响。本文旨在系统分析水文地质问题在工程建设地质勘查中如何影响地基基础的设计决策。通过梳理水文地质要素（如地下水位、地下水类型、渗透性、动水压力等）与地基基础工程特性（承载力、沉降、稳定性等）之间的内在联系，探讨了不同水文地质条件可能引发的地基基础工程问题，如承载力降低、不均匀沉降、渗透变形（管涌、流土）、基坑涌水涌砂、地基冻胀融陷、以及特殊土（如湿陷性黄土、膨胀土）的工程性质恶化等。文章进一步分析了地质勘查中水文地质工作的主要内容、常用方法及其在揭示这些潜在风险方面的重要性。研究强调，忽视水文地质问题或勘查不到位可能导致地基基础设计不合理，进而引发工程事故或增加后期处理成本。
DOE试验设计在激光焊接中的研究与应用
激光焊接技术因其高效、精确、低热输入等优点，在汽车制造、航空航天、电子等领域得到了广泛应用。然而，激光焊接质量受多种工艺参数的综合影响，优化这些参数是提高焊接质量和效率的关键。本文通过试验设计（DOE）方法，研究了激光焊接工艺参数对焊接质量的影响，并优化了参数组合。通过正交试验设计，本文成功优化了焊接功率、焊接速度、焊接摆幅等关键参数，显著提高了焊接质量和效率，同时降低了焊接参数调试过程的试验次数和试验成本。
高性能铸铁刹车盘的组织调控与耐磨性能优化研究
面向汽车制动系统对刹车盘耐高温、高耐磨性能的需求，以铸铁材料为对象开展组织调控与耐磨性能优化研究。成分优化、热处理工艺调整及凝固过程控制的运用，可实现铸铁内珠光体含量、石墨形态及分布的精准调控，磨损机制分析能明确组织特征与耐磨性能的内在关联，提出兼顾硬度与韧性的耐磨性能优化策略，研究证实合理组织调控可提升铸铁刹车盘抗磨损能力，为高性能制动部件设计制造提供理论支撑和技术参考。
火电厂脱硫废水零排放技术路线比较与经济性分析
随着环保法规日益严格和水资源日益短缺，火电厂脱硫废水“零排放”已成为行业发展的必然趋势。本文旨在对当前主流的火电厂脱硫废水零排放技术路线进行系统比较，并重点分析其经济性。通过对预处理、浓缩减量、固化处置等关键环节的技术特点、适用性及优缺点进行梳理，重点对比了蒸发结晶（如多效蒸发MED、机械蒸汽再压缩MVR）、烟道蒸发等不同技术路线的投资成本、运行成本及综合经济效益。研究结果表明，不同技术路线在处理效果、稳定性、能耗及成本方面存在显著差异，且经济性受电厂具体条件（如热源情况、废水水质水量、结晶盐处置方式等）影响较大。选择适宜的零排放技术路线需综合考虑技术成熟度、运行可靠性、环境效益及全生命周期成本，实现技术经济性与环境效益的最佳平衡。
太阳能电站设备全生命周期管理的数字孪生建模与应用
随着世界能源结构加快向可再生能源转变，太阳能电站已经由示范项目一跃成为电网侧的主要电源。然而，几十年来，由组件、逆变器、支架、储能等组成的多功能器件长期经受紫外线、风沙、温度和电化学等多因素作用，传统“设计-施工-运维-退役”的分段管理模式，造成信息链断裂、经验流失、技术改造滞后，资产价值无法充分释放。通过实时感知、双向映射和智能推演，数字孪生为设备生命周期管理提供一种透视视角，可实现“建模模拟—运行反馈—模型演化”的闭环，推动电站由被动维护向预测管理转变。本文以智能随动恒照明太阳能灯塔为典型应用载体，融合Solidworks机械建模技术构建设备数字孪生体，实现灯塔从设计仿真、施工部署、运维监控到退役回收的全生命周期数字化管控，为太阳能电站设备的精益化管理提供技术支撑。
轮斗挖掘机轮斗部焊接质量控制与缺陷预防技术研究
轮斗挖掘机作为大型连续采掘装备的重要组成部分，其轮斗部承担着物料切削、破碎和输送的关键任务，在强冲击、高磨损和复杂工况下运行，因此结构强度、焊缝致密性及疲劳寿命直接决定整机性能。轮斗部由多种厚板、异形构件及受力集中的焊接节点组成，焊接过程中极易出现裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣及焊接变形等缺陷，严重影响结构安全性。本文基于轮斗部结构特点，从材料属性、焊接工艺复杂性及缺陷形成机理等方面展开系统分析，探讨焊材选用、焊接参数设计、预热和后热制度、焊接顺序优化、应力控制及先进检测技术在焊接质量保证中的作用，构建了适用于轮斗部的焊接质量控制体系。同时结合现代焊接自动化、数字化监测及智能管理技术，对未来焊接缺陷预防与质量提升方向进行展望。研究表明，通过完善焊接工艺体系、严格过程控制与全过程质量管理，可显著降低焊接缺陷发生率，提升轮斗部焊缝可靠性，为大型连续采掘装备制造提供技术支持。
智能感知系统在机械故障预警中的应用研究
随着工业4.0和智能制造的深入推进，机械设备运行状态的实时监测与故障预警成为保障生产安全、提升运维效率的关键环节。本文聚焦于智能感知系统在机械故障预警中的创新应用，系统梳理了当前主流感知技术（如振动传感、声发射、红外热成像、多模态融合感知）的发展现状，并结合边缘计算、深度学习与数字孪生等新兴技术，提出一种“感知—分析—决策”一体化的智能预警架构。论文重点探讨了数据驱动与物理模型融合的混合建模方法，以解决传统阈值报警误报率高、泛化能力弱的问题。通过典型工业场景案例验证，该系统可显著提升早期微弱故障识别准确率，降低非计划停机时间。研究结果表明，智能感知系统不仅具备良好的工程实用性，也为构建自适应、自诊断的下一代智能运维体系提供了理论支撑与技术路径。
基于CAD\CAM的滚珠丝杠自动化毛刺去除机设计方法研究
滚珠丝杠属于精密机械的重要传动元件，在滚珠丝杠加工时不可避免会出现各种类型的毛刺，进而影响装配精度以及设备运行质量。传统的人工去毛刺工作效率较低，而且由于受人员技术水平的影响，去毛刺的质量也不稳定，难以满足现代化工业生产的需要。为此，基于CAD/CAM技术，本文设计了自动化的滚珠丝杠毛刺去除机。首先介绍设计方案的整体思路，阐述设计思路和方法；之后详细介绍基于CAD/CAM的设计方法，具体包括三维建模、虚拟仿真、机械结构优化等内容；最后以实际的自动化的滚珠丝杠毛刺去除机设计为例，说明所采用的方法的可行性及优越性。本课题旨在为滚珠丝杠毛刺去除的自动化设备提供一种高效的自动设计方式，同时给出同类型设备设计优化的一些建议。
现代机械设计制造及自动化的发展趋势研究
现代机械设计制造及自动化是融合多学科技术的综合性领域，其发展水平直接反映国家工业实力。随着信息技术、智能技术等前沿科技的突破，机械设计制造及自动化领域正经历深刻变革。本文基于现代工业发展背景，分析机械设计制造及自动化的核心特征，从智能化、绿色化、集成化、模块化等维度系统探讨其发展趋势，结合技术融合现状阐述领域内的创新方向，为相关企业和研究机构把握行业发展脉络、推动技术升级提供参考，助力机械制造行业实现高质量发展。
高精度位置伺服系统的电流采样电路设计与抗干扰研究
为提升高精度位置伺服系统的控制稳定性，本文以电流采样电路为研究对象，开展方案设计、干扰分析及抗干扰优化研究。首先确定相线采样架构，选用精密分流电阻与Σ-ΔADC保障精度；接着分析内外部干扰源并建立等效模型；再从PCB级、系统级硬件设计及数字滤波、采样时序优化软件设计构建抗干扰体系；最后通过SPICE仿真与实验验证，证明该方案可有效降低干扰影响，提升采样精度与动态响应，满足伺服系统控制需求。
五轴联动数控机床加工轨迹规划与误差控制
五轴联动数控机床是高端加工装备，因其优异的复杂曲面加工能力，在航空航天和能源装备等行业具有举足轻重的地位，是当今世界最重要的装备之一。与传统三轴联动数控系统相比，五轴数控系统由于存在两个转轴，其运动学关系更加复杂，使五轴联动数控机床加工轨迹规划与误差控制成为影响数控系统精度和效能提升的重要环节。本文阐述了五轴联动数控机床加工误差构成，并对五轴联动数控机床加工轨迹规划策略与误差控制进行了探讨。
火灾后连廊钢结构加固施工质量验收中无损检测设备的应用标准研究
火灾后连廊钢结构加固施工的安全与质量控制对高层建筑安全至关重要。无损检测作为钢结构加固施工质量验收的核心技术，已成为判断结构修复效果和后续安全性能的重要手段。本文结合凯旋国际大厦连廊火灾修复工程实际，系统梳理火灾后钢结构加固的特殊需求，分析无损检测设备的选型与应用标准，归纳检测流程、数据判读与质量控制要点。通过对当前国家与行业相关标准的梳理，提出适用于火灾后连廊钢结构加固质量验收的无损检测设备配备建议及操作规范，为类似工程的安全实施与科学管理提供理论和实践支撑。
CNC走心机在高压泵零件加工中的精度控制策略
高压泵属于关键的动力元件，其性能和可靠性由核心零件的制造精度决定。CNC走心机具备一次装夹就可完成复杂工序的特点，所以它是高压泵精密零件加工的重要设备。本文意在全面论述怎样在走心机上达成高压泵零件的高精度加工所采用的综合控制策略。文章先剖析高压泵零件的精度要求以及这些要求对性能产生的影响，然后从机床特点、工艺系统、数控修正一直到检测体系等诸多方面，详细探究影响加工精度的主要因素及其控制手段，形成一套包含设备、工艺、检测和管理的全过程精度保证体系，给高压泵零件的精确和高效生产赋予理论支撑和实践指导。