高温粉末合金坯料304不锈钢工装焊接工艺优化研究

摘要

高温粉末合金大规格细晶棒材是航空发动机高压涡轮盘制造的核心材料，其坯料需焊接304不锈钢工装以满足加工定位需求。针对原焊接工艺存在的生产效率低、工装在高温加热及转运过程中易脱落等问题，开展了工艺优化研究。通过分析原工艺弊端，从焊前预处理、焊接序列、接头设计等方面提出优化方案，采用焊前清洁预热、打底焊后清根、预留透气孔及两层两道断续焊等关键技术。实验结果表明，优化后的工艺显著提升了焊接效率与接头可靠性，月产量从6支提升至24支，焊接合格率从60%提高至90%，工装转运脱落率降至0%。该优化工艺为同类高温合金部件工装焊接提供了有效参考。