冷轧管成形过程中的不锈钢表面缺陷控制研究
摘要
冷轧小管径长尺不锈钢光亮管具有长度大、壁厚薄、表面等级高和成形链条长等特征,直径约20mm、长度
超过100m的管材一次冷轧成型,其在冷轧、清洗、热处理及盘制过程中,易受坯管缺陷、模具磨损、润滑失稳、接
触擦碰和清洗残留影响,形成凹点、挫伤、拉伤、竹节、变色及内壁残留等表面问题。围绕缺陷来源识别、工艺参
数协调、工装接触优化和全过程检验追溯展开控制,可有效降低缺陷传递与累积风险,提升光亮管表面一致性、洁
净度和成品合格率。
超过100m的管材一次冷轧成型,其在冷轧、清洗、热处理及盘制过程中,易受坯管缺陷、模具磨损、润滑失稳、接
触擦碰和清洗残留影响,形成凹点、挫伤、拉伤、竹节、变色及内壁残留等表面问题。围绕缺陷来源识别、工艺参
数协调、工装接触优化和全过程检验追溯展开控制,可有效降低缺陷传递与累积风险,提升光亮管表面一致性、洁
净度和成品合格率。
关键词
冷轧管;不锈钢光亮管;小管径超长管;表面缺陷;质量控制
全文:
PDF参考
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DOI: http://dx.doi.org/10.12361/2661-3506-08-08-162403
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