钛白粉生产废酸浓缩回收工艺优化及硫酸循环利用效率提升研究
摘要
硫酸法钛白粉生产过程会产生大量低浓度硫酸废液,废液中掺杂亚铁离子、钛离子及固体悬浮物等多种杂
质,直接排放会造成严重的水体污染与化工原料浪费,传统废酸浓缩回收工艺存在能耗偏高、浓缩纯度不足、循环
回用稳定性差等诸多实际生产问题。本文基于工业生产实际工况,针对钛白粉废酸处理主流工艺的短板,从预处理、
浓缩工艺、系统运维三个维度开展工艺优化研究,调整废酸净化参数、优化蒸发浓缩耦合流程、完善循环回用管控
体系,有效降低工艺能耗,提升回收硫酸纯度与循环利用效率。优化后的工艺可将废酸浓缩回收率稳定维持在90%
以上,回收硫酸纯度满足钛白粉酸解生产标准,能够实现厂区硫酸闭路循环,大幅削减原料消耗与污染物排放,为
钛白粉行业绿色低碳生产提供可行的工艺改造方案。
质,直接排放会造成严重的水体污染与化工原料浪费,传统废酸浓缩回收工艺存在能耗偏高、浓缩纯度不足、循环
回用稳定性差等诸多实际生产问题。本文基于工业生产实际工况,针对钛白粉废酸处理主流工艺的短板,从预处理、
浓缩工艺、系统运维三个维度开展工艺优化研究,调整废酸净化参数、优化蒸发浓缩耦合流程、完善循环回用管控
体系,有效降低工艺能耗,提升回收硫酸纯度与循环利用效率。优化后的工艺可将废酸浓缩回收率稳定维持在90%
以上,回收硫酸纯度满足钛白粉酸解生产标准,能够实现厂区硫酸闭路循环,大幅削减原料消耗与污染物排放,为
钛白粉行业绿色低碳生产提供可行的工艺改造方案。
关键词
钛白粉;废酸浓缩;工艺优化;硫酸循环;资源利用
全文:
PDF参考
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DOI: http://dx.doi.org/10.12361/2661-3506-08-08-162443
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