石化管道高温HS-SPH超疏水涂层制备研究
摘要
目的:针对石化管道高温环境下HS-SPH超疏水涂层的设计与寿命问题,构建工程可行的宏观—微观耦
合仿真模型并验证推荐配方。方法:利用RANS(k-ω SST)+共轭热传导耦合CFD求解宏观流热场,微观单元
采用Cassie-Baxter/Wenzel湿润模型与界面热应力、冲蚀经验式耦合迭代;开展Case-1至Case-5参数扫描并在中
试管段进行360天监测。结果:最优Case-5初始指标θ=156°、σb=2.5 MPa、E=1.5 mg·cm-2·h-1、Tmax=203℃;
360天后分别退化至143°、1.7 MPa、2.8 mg·cm-2·h-1、213℃。结论:陶瓷骨架+高温改性体系在80-120 μm厚
度与fs=0.6-0.7区间内兼顾功能与耐久性;建议90-120天开展预防性维护,并以长期数据校准模型以指导产业化
应用。
合仿真模型并验证推荐配方。方法:利用RANS(k-ω SST)+共轭热传导耦合CFD求解宏观流热场,微观单元
采用Cassie-Baxter/Wenzel湿润模型与界面热应力、冲蚀经验式耦合迭代;开展Case-1至Case-5参数扫描并在中
试管段进行360天监测。结果:最优Case-5初始指标θ=156°、σb=2.5 MPa、E=1.5 mg·cm-2·h-1、Tmax=203℃;
360天后分别退化至143°、1.7 MPa、2.8 mg·cm-2·h-1、213℃。结论:陶瓷骨架+高温改性体系在80-120 μm厚
度与fs=0.6-0.7区间内兼顾功能与耐久性;建议90-120天开展预防性维护,并以长期数据校准模型以指导产业化
应用。
关键词
HS-SPH超疏水涂层;高温耐候;宏观-微观耦合仿真;界面粘结强度
全文:
PDF参考
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DOI: http://dx.doi.org/10.12361/2661-3654-07-10-152816
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