数控机床伺服系统精度补偿技术及应用
摘要
在高速切削和多轴联动加工中,伺服系统的定位误差、热漂和反间隙问题已成为制约零件尺寸一致性及表
面完整性的主要瓶颈。传统的静态标定依赖于周期性停机检测,已不能满足柔性生产线“零废品”和“零等待”的
刚性要求,行业迫切需要嵌入加工过程的精度实时补偿机制。随着光栅、磁栅和激光干涉仪等设备成本不断下降,
数控系统内核开放性的提高,误差源在线识别和动态补偿正在由实验室走向批量生产,为伺服精度维持提供了一条
可工程化的技术途径。
面完整性的主要瓶颈。传统的静态标定依赖于周期性停机检测,已不能满足柔性生产线“零废品”和“零等待”的
刚性要求,行业迫切需要嵌入加工过程的精度实时补偿机制。随着光栅、磁栅和激光干涉仪等设备成本不断下降,
数控系统内核开放性的提高,误差源在线识别和动态补偿正在由实验室走向批量生产,为伺服精度维持提供了一条
可工程化的技术途径。
关键词
数控机床;伺服系统;精度补偿;技术应用
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PDF参考
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DOI: http://dx.doi.org/10.12361/2661-3654-07-11-154293
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