大型钢管组焊箱体加工工艺优化

摘要

大型钢管组焊箱体是一种在工业领域广泛应用的结构部件，它通常由多根大型钢管通过焊接方式组合而
成，具有构造简单、成本较低、适用性强，承载能力强、结构稳定等特点。它的常规加工工艺流程主要包括切割
下料、焊接组装、人工时效、切削加工、表面处理。由于大型钢管组焊箱体体积庞大，在常规加工工艺流程中的
人工时效环节会产生时效时间不可控，时效价格偏高的问题；在切削加工环节会遇到箱体易变形、加工费用高及
工装夹具设计难度大等难点。通过对常规工艺流程的分析，找到工艺流程中的难点及不可控因素后，采用先零后
整的设计思想对常规的工艺路线进行优化，优化后的工艺流程为切割下料→分片组焊→人工时效→单片切削加工
→整体组焊→局部时效→表面处理。优化后的工艺流程成功地实现了生产周期可控，生产效率的显著提升、产品
质量的稳定增强。