精密齿轮设计中动态性能的试验分析:提升可靠性与效率
摘要
精密齿轮作为现代机械传动系统中的核心部件,其动态性能对设备的运行效率、可靠性和使用寿命具有重
要影响。在高端装备制造领域,复杂工况对齿轮动态性能提出了更高的要求。本文基于理论分析与试验验证相结合
的方法,深入研究了齿轮动态性能的关键影响因素,并提出了一种多维协同优化设计方法。通过刚柔耦合动力学建
模,明确了齿轮材料特性、齿形精度和表面处理工艺对动态性能的影响机理;同时设计并搭建高精度齿轮动态性能
试验平台,模拟典型复杂工况,验证了优化设计的实际效果。研究表明,将齿形误差控制在 5μm以内、表面粗糙度
优化至Ra0.2μm以下,并选用硬度为 58-62HRC的高强度合金钢材料,可显著降低振动幅值和动态载荷波动,提高
传动效率和可靠性。研究成果对提升齿轮动态性能和工程应用具有重要意义,特别适用于船舶、航空航天及高端机
械制造领域。
要影响。在高端装备制造领域,复杂工况对齿轮动态性能提出了更高的要求。本文基于理论分析与试验验证相结合
的方法,深入研究了齿轮动态性能的关键影响因素,并提出了一种多维协同优化设计方法。通过刚柔耦合动力学建
模,明确了齿轮材料特性、齿形精度和表面处理工艺对动态性能的影响机理;同时设计并搭建高精度齿轮动态性能
试验平台,模拟典型复杂工况,验证了优化设计的实际效果。研究表明,将齿形误差控制在 5μm以内、表面粗糙度
优化至Ra0.2μm以下,并选用硬度为 58-62HRC的高强度合金钢材料,可显著降低振动幅值和动态载荷波动,提高
传动效率和可靠性。研究成果对提升齿轮动态性能和工程应用具有重要意义,特别适用于船舶、航空航天及高端机
械制造领域。
关键词
精密齿轮;动态性能;优化设计;刚柔耦合动力学;复杂工况;高端装备制造
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PDF参考
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