优特钢轧制硬质合金轧辊材料研制
摘要
随着优特钢朝着高强度、高精度、细晶粒的方向持续发展,作为轧制过程核心工具的轧辊,其耐磨性、抗冲击性与热稳定性成为决定轧材质量和生产效率的关键因素。传统高铬铸铁轧辊硬度仅为HRC55-60,磨损速度快,在优特钢多道次轧制作业中需频繁更换;普通硬质合金轧辊则存在抗冲击韧性不足、易发生崩裂的问题,难以适应优特钢轧制时的重载交变工况。本文聚焦优特钢轧制用关键硬质合金轧辊材料的研制,深入分析现有轧辊材料的技术短板,从WC晶粒细化、粘结相优化、晶粒长大抑制剂配比及烧结工艺调控四个方面构建完整的材料研制体系,通过正交试验与性能测试反复优化成分及工艺参数。实际应用结果显示,优化后的硬质合金轧辊材料硬度达到HRC68-70,抗弯强度超过3200MPa,热冲击韧性提升40%。在Φ100mm合金结构钢轧制过程中,该轧辊使用寿命是传统轧辊的6倍,轧材尺寸精度偏差控制在±0.03mm,为优特钢高效轧制提供了关键材料保障,对促进优特钢产业高质量发展具有重要意义。
关键词
优特钢;硬质合金轧辊;晶粒细化;粘结相优化;烧结工艺
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