焊接工艺参数对铝合金TIG焊接接头组织与力学性能的影响

摘要

以厚度3mm的6061铝合金薄板为例，采用钨极氩弧焊方法进行对接焊，观察焊接电流、焊接速度及保护
气流量这三个主要参数对于焊缝成形、微观组织和力学性能影响。利用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验机和维
氏硬度计等仪器设备进行表征；说通俗点，就是想弄清楚这几个“旋钮”到底怎么调，焊缝才结实又没大毛病。
结果发现：首先决定熔深和晶粒度的因素是焊接电流，当焊接电流达到120A时接头成形最漂亮，焊缝中心部分全
是细小的等轴晶，抗拉强度可达母材百分之八十六左右；然后再增加150A的焊接电流，随着电流的猛烈增多，熔
深变深，晶粒变粗，而强度反而会大幅跌落。过快的焊接电流容易出现未熔合缺陷，太慢又让热影响区软化带宽。
若气流保护气流量低于10L/min，焊缝的表面密密麻麻都是气孔，力学性能急剧恶化。综上所述，对于这种板材，
电流120A、焊接速度250mm/min、氩气流量12L/min搭配起来，能拿到最均衡的接头质量，这组参数在实际车间
里也比较好把控。