基于ASTM C633的碳化钨涂层制备工艺优化
摘要
针对碳化钨涂层制备中结合强度不足、孔隙率高、性能稳定性差等问题本研究以ASTM C633热喷涂涂层拉伸结合强度测试标准为核心评价依据系统研究超声速火焰喷涂HVOF、等离子喷涂APS、等离子熔覆PTA及冷喷涂四种工艺对WC17Co、WC-10Co-4Cr涂层性能的影响。通过优化基体预处理工艺喷砂粗糙度Ra2.1-2.3μm、预热200-300℃与喷涂参数结合SEM、XRD、显微硬度计等设备表征涂层微观结构与力学性能。结果表明HVOF工艺制备的WC-10Co-4Cr涂层综合性能最优在氧气流量2800L/h、丙烷流量300L/h、喷涂距离250mm参数下结合强度达78.9MPaASTMC633测试显微硬度1350HV孔隙率仅0.3%较传统等离子喷涂涂层磨损率降低60%。研究为碳化钨涂层在机械制造、石油化工领域的标准化应用提供技术支撑对推动涂层制备工艺的规范化具有重要意义。
关键词
碳化钨涂层;ASTM C633;工艺优化;结合强度;微观结构
全文:
PDF参考
[1] ASTM International. ASTM C633-13 Standard Test Method for Adhesion or Cohesion Strength of Thermal Spray Coatings by Tension Testing [S]. West Conshohocken: ASTM In-ternational,2013.
[2]王晨.超声速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层工艺优化及性能研究[J].表面技术,2024,53(2):189-196.
[3]李鹏.基于ASTM C633 的碳化钨涂层结合强度测试方法改进[J].机械工程材料,2023,47(8):78-83.
[4] North America Automated Test Equipment - Growth, Trends, and Forecasts (2025-2030)[R]. Mordor Intelligence, 2024.
[5]张伟.等离子熔覆WC/Ni基涂层工艺参数优化及磨损机制[J].稀有金属材料与工程,2022,51(6):2156-2162.
Refbacks
- 当前没有refback。
