考虑焊接缺陷的副车架强度仿真和结构优化实施路径
摘要
以某乘用车前副车架焊接总成为对象,建立考虑气孔、未熔合、焊趾咬边、错位缺陷和组合缺陷的有限元
模型,分析不同缺陷对强度、刚度和疲劳损伤的影响,并提出结构优化路径。结果显示,组合缺陷使最大等效应力
由218.5MPa升至267.3MPa,最小安全系数由1.40降至1.14,疲劳损伤值达到1.18。经局部补强、焊缝参数修正和板
厚微调后,最大等效应力降至203.4MPa,疲劳损伤值降至0.53,最小安全系数提高至1.54,质量仅增加1.8%。研究
表明,将焊接缺陷参数引入副车架强度仿真,可提高结构优化的针对性和可靠性。
模型,分析不同缺陷对强度、刚度和疲劳损伤的影响,并提出结构优化路径。结果显示,组合缺陷使最大等效应力
由218.5MPa升至267.3MPa,最小安全系数由1.40降至1.14,疲劳损伤值达到1.18。经局部补强、焊缝参数修正和板
厚微调后,最大等效应力降至203.4MPa,疲劳损伤值降至0.53,最小安全系数提高至1.54,质量仅增加1.8%。研究
表明,将焊接缺陷参数引入副车架强度仿真,可提高结构优化的针对性和可靠性。
关键词
副车架;焊接缺陷;强度仿真;疲劳损伤;结构优化
全文:
PDF参考
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