药物制剂关键工艺参数对成品质量的影响研究
摘要
目的:基于QbD理念,研究湿法制粒关键工艺参数(CPPs)对口服固体制剂关键质量属性(CQAs)的
影响规律,建立定量关系,为工艺优化和质量控制提供依据。方法:以BCS II类难溶性药物片剂为模型,采用单
因素及正交试验设计,考察粘合剂浓度、制粒时间、干燥温度、压片压力等参数对颗粒及片剂多项质量指标的影
响。通过方差分析确定主效应及交互作用,结合FMEA风险评估建立并验证设计空间。结果:粘合剂浓度和压片
压力影响显著(P<0.05)。优化范围为:粘合剂浓度 7%~10%、制粒时间 5~7 min、干燥温度50~60 ℃、压片压力
10~14 kN、混合时间≥15 min。在此范围内制备的6批验证样品,各项指标如粒径、硬度、溶出度等均符合《中
国药典》要求,批间差异小(RSD<5%)。结论:关键工艺参数对成品质量影响显著。通过QbD方法系统识别
和控制CPPs,可有效保证产品质量的一致性和稳定性,为口服固体制剂的工艺开发和质量控制提供了可行的技
术路径。
影响规律,建立定量关系,为工艺优化和质量控制提供依据。方法:以BCS II类难溶性药物片剂为模型,采用单
因素及正交试验设计,考察粘合剂浓度、制粒时间、干燥温度、压片压力等参数对颗粒及片剂多项质量指标的影
响。通过方差分析确定主效应及交互作用,结合FMEA风险评估建立并验证设计空间。结果:粘合剂浓度和压片
压力影响显著(P<0.05)。优化范围为:粘合剂浓度 7%~10%、制粒时间 5~7 min、干燥温度50~60 ℃、压片压力
10~14 kN、混合时间≥15 min。在此范围内制备的6批验证样品,各项指标如粒径、硬度、溶出度等均符合《中
国药典》要求,批间差异小(RSD<5%)。结论:关键工艺参数对成品质量影响显著。通过QbD方法系统识别
和控制CPPs,可有效保证产品质量的一致性和稳定性,为口服固体制剂的工艺开发和质量控制提供了可行的技
术路径。
关键词
关键工艺参数;关键质量属性;质量源于设计;湿法制粒;正交试验
全文:
PDF参考
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